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如何避免泵站举升设备烧毁?

2019-6-10      浏览:
  在升降设备运行过程中,维护人员有必要定期对泵站和电机进行检查,检查泵在运行状态下的振动情况,以保证泵的平稳运行。同时,维护人员还应定期检查轴承的润滑状态、油位是否正常、排油环随泵的转动是否灵活,可保证轴承随时充分润滑,油路是否正常,轴承温度是否在规定的温度下,注意电流和压力是否正常,轴承温度是否在规定的温度下。

  注意电流和压力是否正常,确保升降机所有部分的紧固螺钉已松开,并观察轴承箱中是否有漏油和进水。在一般情况下,泵站的运行方式采用两用一备方式切换运行,备用泵的操作者在停机后应立即关闭泵的进、出口门,然后关闭备用泵的轴封水门,以确保泵的腔内始终有干净的水,防止灰水进入泵房沉积,造成电机燃烧。举升原理:液压油是由叶片泵形成一定的压力,通过滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液压控制单向阀、平衡阀进入液体缸的下端,使液体缸的活塞向上移动,举起重物,气缸的上端通过隔爆型电磁换向阀返回油箱。用安全阀调节额定压力,用压力表观察压力表的读数。
  汽缸的活塞向下移动(两个重物都会下落)。升降机检查液压油质和油位。升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗,油质发粘,或油中有砂砾等异物时,应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。液压油通过防爆电磁换向阀进入油缸的上端,油缸下端的回油通过平衡阀、液压控制单向阀、节流阀和隔爆型电磁换向阀返回到油箱。为了使重物落下平稳,制动安全可靠,在回油通道上设置平衡阀以平衡回路和维持压力,使重物不改变落油速度,并通过节流阀调节流量来控制起升速度。
  为了保证制动安全可靠,防止事故发生,增加了液压控制单向阀,即液压锁,以保证液压管路意外爆裂时的安全自锁。液压升降机广泛适用于汽车、集装箱、模具制造,木材加工,化工灌装等各类工业企业及生产流水线,满足不同作业高度的升降需求,同时可配装各类台面形式(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩),配合各种控制方式(分动、联动、防爆),具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决工业企业中各类升降作业难点,使生产作业轻松自如。铝合金高空作业台全新设计的新一代产品,采用了新型铝合金型材,由于型材强度高,使升降台的偏转与摆动极小。安装了过载声控报警器以区分过载或设备故障。该电子控制系统通过防爆按钮控制电机的旋转,使隔爆型电磁换向阀的方向可以反转,保持负载的上下不变,延迟量可通过“LOGO”程序进行调整,避免了电机频繁启动引起的起升夹紧不灵活现象。延长使用寿命。